数控雕铣机高速模机工程技术先进，复杂

数控雕铣机高速模具加工技术是一项先进而复杂的系统工程技术，与传统的加工技术相比，对机床、刀具、刀架、加工工艺、控制系统、 cad 软件等方面都有较高的要求。由于模具加工的特殊性和数控高速模具技术的特点，对数控高速模具加工系统(机床、数控系统、刀具等)提出了更高的要求。

高速数控机床的模具来解决新材料的实际应用和受试者的处理，以适应高的表面质量，高精度，复杂形状的三维曲面加工，减少和避免低效的放电加工，加工薄壁零件解决上述问题，NC高速运输复合加工，也可以减少钳位的数量，所造成的定位误差的处理的避免重复和类似物，都进展加工质量，并且使处理前进效率。模具高速数控机床技术在硬铸铁和铝合金越来越多地使用，特别是大的覆盖冲压模，锻模，压铸和注塑中的处理。目前国际高速加工技术主要应用在复杂的表面加工模具，航空航天和汽车工业领域。研究和国产高速加工技术的应用始于20世纪90年代，主要用于模具，航空航天和汽车行业，但切割数控机床，高速切削刀具及CAD / CAM软件的使用高速的主要进口。

　　数控技术高速发展模具机一般可以采用高的铣削速度和快速通过多次走刀来进步提高效率，小直径刀具，适当的进给量，小的径向和轴向切削深度，即切削体积。随着铣削速度的进步，加工生产时间成本大幅度缩短，并且切削力下降、振动小，尤其是径向切削力大幅度降低，零件结构变形小，由于在切削时大量的切削热被切屑带走，工件表面环境温度水平较低。由于经济高速铣削的的上述这些特点，数控高速模具机相对比较常规方法加工企业具有十分突出学生优点：高生产率、工作更加平稳、加工产品表面工程质量要求很高，无需再进行学习其它表面数据处理工序、有利于我国加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性材料、可缩短交货期、减少网络设备台数及车间面积、减少中国工人数目。尽管在初期的设备公司投资用度增加，但高速铣削工艺的综合社会效益方面仍有存在明显进步。

一个高速数控机床的模具和模具制造

　目前我国塑料模具设计越来越精巧、结构问题越来越重要复杂，要求的合数控雕铣机模次数比较接近和超过80万次，采用的模具钢材的硬度越来越高，有的学生甚至可以超过HRC 64以上，而模具的交货期却要求我们越来越短。这些中国市场经济特点给模具制造商带来了一个极大的压力。数控系统高速模具机技术的出现为模具产品制造带来了新的发展提供机会，尤其在一些中小型精密工程塑料模具加工中显示了巨大的上风。

大多数模具材料硬度高，耐磨性好，其加工难度大。 电火花加工(EDM)微切削在传统工艺中应用广泛，生产效率很低。