精加工的高速铣条件

高速铣削填补了目前市面上雕刻铣床无法加工大型模具的空白。雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。数控雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念更先是由佳铁提出并且实现的。CNC雕铣机优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。 本机传动平衡，刚性高，机身重，加工尺寸大，可满足目前市场上大多数大型模具的雕刻和雕刻要求。

确定高速铣削路径应遵循的策略:

1)高速加工应以下铣为主，减少刀具磨损，提高加工精度。

　　2）根据浅切削、小层深的分层教学原则，采用科学合理进行分层技术路线来实现企业加工的合理性与载荷的平稳性。

3）应该在拐角圆弧通行证被增加，防止速度矢量角突变，以避免在工具负荷的急剧变化。

　　4）在平面进行双向选择切削技术加工中，可在相邻两行刀具发展轨迹间附加圆弧转接，以形成具有光滑的侧向移刀。在空间信息双向切削加工中，可以通过采用网络空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀以及我国高尔夫式过渡移刀等多种活动延伸过渡形式，这样既保证了刀具轨迹的平滑性，又有效方式避免了两行间的拐硬弯现象，这种关系转接工作方法研究普遍使用在企业各种复杂曲面高速铣削中。

5)避免形状轮廓上的正常直接进刀和回刀，应采用螺旋线、圆弧和对角线的方式进刀和回刀，以保证进刀和回刀的顺利进行。

　　6）对陡壁面与非陡壁面的进行精加工，为防止由于切削载荷的急剧发展变化，应用研究不同的方法把陡壁面与非陡壁面分开处理加工，可提高以及切削运动速度，同时使零件材料表面的粗糙度均匀。

精加工高速铣削条件：

　　● 避免出现急剧发展变化的刀具运动。

●避免进步和收回的轮廓。直接在水槽下一个深度轮廓。如果这不是直接的下沉，也可以由螺旋坡道下沉。

　　● 每齿的横向水平进给量（fz)要与(ae)相当。

●高速铣削采用真实粗糙度铣削-用刀具粗糙度计算步长距离。

每个齿的进给量恒定可以获得更佳的表面质量。