CNC雕铣机的技术已成熟

具有高速，高效率，与传统的铣床，数控铣削刀具的要求很高，轧机刚度，强度，成本和安装调整方法将直接影响切割效率相比高速铣刀;工具本身，精度，尺寸稳定性直接影响加工精度和工件的表面质量，合理使用的切削工具的是的数控加工程序的重要方面之一。数控雕铣机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念更先是由佳铁提出并且实现的。高速雕铣机适用范围比较广，广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫铜电极，铝件产品批量加工，鞋模制造，治具加工，钟表眼境行业。CNC雕铣机优势在雕，如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。

　　高速铣产品特性：

　　1. 标配就是日本FANUC-0i Series高速高精数控技术系统。

2.标准纳米插补，HRV3高速高精度的控制功能。粗加工的70％以上的效率提高。

　　3. 标配就是台湾原装产品进口直联机械设计主轴，转速范围可达12000RPM。

4.新型钣金设计，符合人体工程学，提供卓越的操作体验。

5. 高速铣削适用于模具的高精度轮廓加工和高表面质量的加工。

高速铣削具有以下优点：

　　(1) 高的金属材料切除率 由于采用了高的切速度和主轴电机转速控制以及高的进给运动速度，尽管我国加工步距减小，高速铣仍比常规铣时的金属进行切除率提高50%～。

（2）高的表面质量，由于高速铣削可以是金属的去除，显著降低铣刀间距，因此，表面质量有很大的提高，质量几乎可比轧机的一定的速率。

　　(3) 高的加工技术精度 因为经济高速铣时切力小，大部分热量被切屑带走，因而工件热变形小，加之企业采用中国高速发展数控运算控制系统，使伺服滞后现象可以减小，从而减小型面的不同形状精度误差，提高工作零件的加T精度，尤其对于有利于学生提高薄壁件和曲面零件的加工方法精度。

（4）高速铣削时，由于切削力小、温度低，刀具耐久性可提高70%以上。

高速铣削技术已经成熟，可广泛应用于各种模具制造，模具制造周期缩短1/2ー2/3，甚至更多，是未来模具制造最有前途的技术。