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CNC雕铣机的技术已成熟

作者: 发布时间:2020-10-27 14:33:31点击:834

具有高速,高效率,与传统的铣床,数控铣削刀具的要求很高,轧机刚度,强度,成本和安装调整方法将直接影响切割效率相比高速铣刀;工具本身,精度,尺寸稳定性直接影响加工精度和工件的表面质量,合理使用的切削工具的是的数控加工程序的重要方面之一。数控雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种高效高精的数控机床。雕铣机这个概念更先是由佳铁提出并且实现的。高速雕铣机适用范围比较广,广泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成,模具紫铜电极,铝件产品批量加工,鞋模制造,治具加工,钟表眼境行业。CNC雕铣机优势在雕,如果加工材料硬度比较大也会显得力不从心。雕铣机的出现可以说填补了两者之间的空白。

  高速铣产品特性:

  1. 标配就是日本FANUC-0i Series高速高精数控技术系统。

2.标准纳米插补,HRV3高速高精度的控制功能。粗加工的70%以上的效率提高。

  3. 标配就是台湾原装产品进口直联机械设计主轴,转速范围可达12000RPM。

4.新型钣金设计,符合人体工程学,提供卓越的操作体验。

5. 高速铣削适用于模具的高精度轮廓加工和高表面质量的加工。

高速铣削具有以下优点:

  (1) 高的金属材料切除率 由于采用了高的切速度和主轴电机转速控制以及高的进给运动速度,尽管我国加工步距减小,高速铣仍比常规铣时的金属进行切除率提高50%~。

(2)高的表面质量,由于高速铣削可以是金属的去除,显著降低铣刀间距,因此,表面质量有很大的提高,质量几乎可比轧机的一定的速率。

  (3) 高的加工技术精度 因为经济高速铣时切力小,大部分热量被切屑带走,因而工件热变形小,加之企业采用中国高速发展数控运算控制系统,使伺服滞后现象可以减小,从而减小型面的不同形状精度误差,提高工作零件的加T精度,尤其对于有利于学生提高薄壁件和曲面零件的加工方法精度。

(4)高速铣削时,由于切削力小、温度低,刀具耐久性可提高70%以上。

高速铣削技术已经成熟,可广泛应用于各种模具制造,模具制造周期缩短1/2ー2/3,甚至更多,是未来模具制造最有前途的技术。