cnc雕铣机数控系统的发展趋势

cnc雕铣机进给传动系统的性能对数控机床的跟踪及定位精度、加工表面质量等有着重要的作用。针对某数控cnc雕铣机的进给传动系统,提出了一种分析建模的方法。依据机械动力学原理建立了机床进给传动系统的数学模型,利用Matlab中的Smulink对其动态响应性能进行仿真,然后将线性和非线性仿真曲线进行对比,结果发现非线性因素对传动性能有较大影响。通过仿真结果可对其进给传动性能进行研究,以便对机床的参数进行调整。所得结论为该数控cnc雕铣机进给系统的优化设计提供了理论支持。 

国内外cnc雕铣机的发展现状及趋势，确定了cnc雕铣机数控系统的研制目标。讨论了数控cnc雕铣机工作原理及其开放式数控体系结构，在此基础上，介绍了GL2000M数控系统的软、硬件结构。同时，本文对基于统一的PC平台的cnc雕铣机数控系统中的几项关键技术进行了深入的研究，包括：CAM生成加工程序的传送、接收、读取及其加工链表的生成和实时重构；对CAM生成的离散数据进行三次参数样条插值和基于累加弦长的三次参数样条插补控制，保证加工工件表面的精度和光顺性；设计具有“前瞻”功能的自动升降速控制方法，保证加工过程的平稳性；通过脉冲均匀化，有效地解决加工过程中因为脉冲不均匀而引起的震动问题。最后，文章展望了cnc雕铣机数控系统的发展趋势。 

三维数控cnc雕铣机床的设计和研制过程,包括机床总体方案设计、主传动系统设计和进给传动系统的机械结构设计。该机床具有铣削和雕刻功能、能加工金属和非金属零件,是一种高效率、多功能的高速轻型数控设备,可广泛用于各种模具制作。 

开放式数控系统己经成为现代数控系统的发展趋势,技术体系由封闭走向开放,将对数控技术的发展产生巨大的影响。相对于传统的数控系统,开放式数控系统在构建体系和具体实现技术上都有很大差异。本文研究了基于工业PC机的开放式数控系统的概念和结构,也分析了通过运动控制器PMAC(Programmable Multi-Axis Controller)实现开放式数控系统的设计和构造。本文以数控cnc雕铣机被控对象,设计了一种上下位机的开放式数控系统。该系统是以工业PC机为系统支撑单元,以PMAC可编程多轴运动控制器为核心,以Windows2000为软件平台。研究的内容分为硬件和软件平台规划。在对平台进行设计的过程中,对其关键技术系统调试和运动控制进行探讨。

cnc雕铣机该数控系统的硬件部分是基于“IPC+PMAC运动控制器”开放式数控系统模式,选择了电气驱动部件,包括交流伺服电机和与之匹配的伺服驱动器。数控系统软件部分包含实时控制部分和管理部分两个部分。实时控制部分用于对设备进行实时监控,初始化系统的参数变量,同时也调用用于电气控制的后台PLC程序。管理部分用于系统资源分配和程序调度,通过PMAC卡自带的动态链接库(Pmac.dll),实现了PC机与PMAC卡之间的数据通信,下载被控对象的运动程序,实现了被控对象运动的快速性、准确性、实时性。同时对PVT算法分析,通过运用PVT算法至运动控制程序中,达到了cnc雕铣机在复杂轨迹运动中快速性和性。

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