数控雕铣机的核心问题解决效率之间的矛盾

 数控雕铣机随着雕刻加工技术和设备的不断发展，数控雕铣机加工面向的行业越来越广泛，由最初的文字雕刻逐渐过渡到小产品加工，由最初非金属材料雕刻逐渐过渡到金属材料雕刻。与CNC雕刻几乎同时流行的是高速铣加工， 高速铣是传统铣加工的升级， 而数控雕铣机加工是传统铣加工的补充。数控雕铣机加工的核心问题是如何解决小直径刀具在加工过程中断刀和加工效率之间的矛盾。刀具的断刀的原因是切削力超过刀具的极限受力所致。为了提高切削效率，必须增大切除量，而切除量增大，切削力必然增大。切除量和切削力基本成线型关系，也就是说，切除量增大一倍，切削力基本增大一倍。为了雕刻精细的图案，就要采用小直径的刀具，而刀具直径减小，刀具的抗弯刚度就要减小，刀具可以承受的切削力就要下降。数控雕铣机加工刀具的抗弯刚度小，切削过程中的切削力很容易接近刀具的受力极限。如何分配切削用量， 如何优化加工工艺， 如何更好的控制刀具运动是数控雕铣机加工的课题。

 数控雕铣机加工的另一个特点：是数控雕铣机加工对象和传统的数控铣加工不同。传统的数控铣加工主要面向规则的工件，平面加工区域比较开阔，而曲面比较光滑。而数控雕铣机加工除了加工数控铣类似的小区域或小曲面外，还要加工随意的平面图形和跌荡起伏的纹理面，比如加工一些网格曲面等。数控雕铣机加工的图形必须比较精细，比如数控雕铣机加工时常加工0.1毫米的薄壁，而这个精度几乎是传统铣加工的加工精度。为了获得较好的加工效果，雕刻加工路径的计算精度一般是传统的数控铣的5倍左右。

数控雕铣机加工的关键是雕刻加工的刀具路径， 生成合理的刀具路径得需要专业的雕刻加工软件，所谓的专业也就体现在小刀具加工路径和复杂图形编辑两个锐的眼光盯着厂家的动向，这也是身为数控雕铣机主机生产厂一点也不敢松的真正原因所在。

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