高速雕铣机限位挡块零件的加工中心

高速雕铣机限位挡块零件，要求严格按照，纸保证产品的加工质量，同时加工效率应达到一台加工中心每小时能完成12件合格产品。该限位挡块应用在高速雕铣机的X、Y轴的行程限位上，它主要起到行程限位的作用。产品毛坯大小为65mm×35mm×20mm，材料为铝合金6060，单件体积不大，但加工要素很多，有凸台、斜面和沉孔等。产品的检测标准是非常严格的，必须达到10-0.15-0.05mm凸长方块、60±0.05mm长度和6±0.05mm宽度的精度要求，其余尺寸公差按照GB/1804-m执行，尺寸如有超差则为废品。该零件分正反面加工，有三个关键尺寸需要严格保证，分别是正面中间凸台宽度6±0.05mm、总长尺寸60±0.05mm及反面凸台宽度10-0.05-0.15mm，其他尺寸按照GB/1804-m执行，查公差表得知，其他尺寸精度范围控制在±0.1mm是合理且较容易保证的。加工时注意工件的宽度方向（宽度尺寸35mm），两侧面是不用加工的，由毛坯保证，所有粗糙度要求为Ra6.3，控制好下刀参数，是较容易达到的。

高速雕铣机装夹方式选择

1.台虎钳直接单个装夹

工件在台虎钳上单个装夹加工，先做反面（反面特征简单，可装夹位较大），再做正面，加工质量可以保证，但加工效率低下（单分中对刀就得进行3次，其中反面加工分中对刀1次，正面加工分中对刀2次），需要频繁地换刀和装拆工件，加工周期长，1小时不可能完成12件合格零件加工，影响交货期限。

在台虎钳上一次装夹两件工件，加工效率比单个装夹提升很多，但毛坯的装夹不一定牢固，因为每个毛坯件在宽度方向的尺寸是不完全一样的，开料时允许±0.1mm尺寸变动。例如，一个毛坯件宽度尺寸是34.98mm，另一个毛坯件宽度尺寸是34.90mm，两个毛坯在宽度方向一起装夹时，往往是一个毛坯装夹得比较紧，而另一个则不够紧，在开粗过程中，装夹不够紧的毛坯由于震动大，会产生松动，进而容易折断铣刀，甚至毛坯直接从台虎钳上飞出来，不能保证加工的安全顺畅性，简易夹具设计利用斜楔夹紧原理进行夹具设计在企业上运用很广泛，斜楔夹紧装置不但夹紧力大可调而且能自锁（特殊需要时可灵活运用）。

 高速雕铣机限位挡块的加工过程中，考虑设计一款斜楔夹紧装置，一次装夹四件毛坯，夹具设计该夹具夹紧力可靠，夹紧力的大小可通过上面的螺栓调节，即使毛坯在宽度方向存在明显的尺寸变动也能很好地夹紧。在加工过程中不会由于震动导致毛坯松动，因为斜块是往两边撑开的，如图6、图7所示。该斜楔的设计角度为13°，夹紧力一般，但可以完全达到夹紧铝毛坯的加工需要，不考虑自锁，因为采用自锁角度的话，加工完成后松开螺栓时，斜块不能自动松开，产品拿取麻烦。使用该夹具加工零件品质可靠，能精准保证尺寸。