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高速雕铣机限位挡块零件的加工中心

作者: 发布时间:2020-02-20 09:25:09点击:1787

高速雕铣机限位挡块零件,要求严格按照,纸保证产品的加工质量,同时加工效率应达到一台加工中心每小时能完成12件合格产品。该限位挡块应用在高速雕铣机的X、Y轴的行程限位上,它主要起到行程限位的作用。产品毛坯大小为65mm×35mm×20mm,材料为铝合金6060,单件体积不大,但加工要素很多,有凸台、斜面和沉孔等。产品的检测标准是非常严格的,必须达到10-0.15-0.05mm凸长方块、60±0.05mm长度和6±0.05mm宽度的精度要求,其余尺寸公差按照GB/1804-m执行,尺寸如有超差则为废品。该零件分正反面加工,有三个关键尺寸需要严格保证,分别是正面中间凸台宽度6±0.05mm、总长尺寸60±0.05mm及反面凸台宽度10-0.05-0.15mm,其他尺寸按照GB/1804-m执行,查公差表得知,其他尺寸精度范围控制在±0.1mm是合理且较容易保证的。加工时注意工件的宽度方向(宽度尺寸35mm),两侧面是不用加工的,由毛坯保证,所有粗糙度要求为Ra6.3,控制好下刀参数,是较容易达到的。

高速雕铣机装夹方式选择

1.台虎钳直接单个装夹

工件在台虎钳上单个装夹加工,先做反面(反面特征简单,可装夹位较大),再做正面,加工质量可以保证,但加工效率低下(单分中对刀就得进行3次,其中反面加工分中对刀1次,正面加工分中对刀2次),需要频繁地换刀和装拆工件,加工周期长,1小时不可能完成12件合格零件加工,影响交货期限。

在台虎钳上一次装夹两件工件,加工效率比单个装夹提升很多,但毛坯的装夹不一定牢固,因为每个毛坯件在宽度方向的尺寸是不完全一样的,开料时允许±0.1mm尺寸变动。例如,一个毛坯件宽度尺寸是34.98mm,另一个毛坯件宽度尺寸是34.90mm,两个毛坯在宽度方向一起装夹时,往往是一个毛坯装夹得比较紧,而另一个则不够紧,在开粗过程中,装夹不够紧的毛坯由于震动大,会产生松动,进而容易折断铣刀,甚至毛坯直接从台虎钳上飞出来,不能保证加工的安全顺畅性,简易夹具设计利用斜楔夹紧原理进行夹具设计在企业上运用很广泛,斜楔夹紧装置不但夹紧力大可调而且能自锁(特殊需要时可灵活运用)。

 高速雕铣机限位挡块的加工过程中,考虑设计一款斜楔夹紧装置,一次装夹四件毛坯,夹具设计该夹具夹紧力可靠,夹紧力的大小可通过上面的螺栓调节,即使毛坯在宽度方向存在明显的尺寸变动也能很好地夹紧。在加工过程中不会由于震动导致毛坯松动,因为斜块是往两边撑开的,如图6、图7所示。该斜楔的设计角度为13°,夹紧力一般,但可以完全达到夹紧铝毛坯的加工需要,不考虑自锁,因为采用自锁角度的话,加工完成后松开螺栓时,斜块不能自动松开,产品拿取麻烦。使用该夹具加工零件品质可靠,能精准保证尺寸。